Equipment

設備・技術

加工と納期へのご要望に、
柔軟にお応えする
設備の数々。

幅広い素材、様々な加工・処理に対応できる
生産設備を協力工場と共にラインナップ。
お客様のあらゆる製品づくりへのご要望に、
優れた品質&コストパフォーマンスで
お応えします。

Aluminum

アルミ加工設備

  • マシニングセンタ PIA-CNC6500 (PRATIC)

    ミーリング・ドリル・タッピングの機能を統合した設備
    最大5000mmまでのアルミ押出材の加工に可能

    移動量
    X軸:5000 mm
    Y軸:400 mm
    Z軸:350 mm

  • 立形マシニングセンタ SUPER VELOCITY CENTER 2000L(Mazak)

    大型のワークにより3000ミリ×500ミリの加工を実現

    リニアモーター駆動により、主軸が高速で移動し高精度の加工を高速に行います。

    移動量
    ◯X軸:3000 mm
    ◯Y軸:500 mm
    ◯Z軸:500 mm

  • ロボドリル α-D21LiB5 (FANUC)

    高性能かつ高速での切削加工が可能
    小型製品の加工に適した設備

    移動量
    ◯X軸:700mm
    ◯Y軸:400mm
    ◯Z軸:330mm

  • ワイドプレス(小林精機)

    アルミ長尺材への多数の穴開け加工を
    精度よくスピーディに同時加工

    工程数の多い製品の場合、複数の金型をセットして連続での加工が可能です。

  • トルクパックプレス(AMADA)

    高精度な金型で低コスト・高品質な製品を大量生産

    材料を金型に圧着(プレス)して製品を成型するシンプルな加工法で、低コストでの大量生産を得意とします。

その他設備

  • 自動切断機
  • マシニングセンタ3mまで
  • マシニングセンタ4mまで
  • バフ研磨機

Stainless

鋼板ステンレス加工設備

  • パンチファイバーレーザー複合マシン LC2515C1AJ(AMADA)

    スピーディな加工と±100分の5ミリの高精度を両立

    レーザ光線で金属の板(板金)に穴をあけ、切断する機械。ファイバーレーザの採用により、鉄、銅、真鍮、チタン、非金属などの加工を容易にしました。レーザ加工とパンチング加工をスムーズに高速で切り替えることで、工程の統合や加工領域の拡大を実現するとともに、スピーディな加工と±100分の5ミリという高精度な加工を可能にします。

  • パネルベンダー (AMADA)

    材料ピッキングから曲げ加工までを全自動化

    従来のベンディングマシン(曲げ機械)に産業用ロボットを組み合わせ、鋼板材料のピッキングから曲げ加工までを自動で行う「ベンディングロボットシステム」を搭載。ロボットベンダーやオートベンダーとも呼ばれ、作業者の省人化や無人化を促進することができ、高い生産性を実現します。

  • ブレーキ HG-1303 (AMADA)

    薄板から厚板までの高速・高精度曲げ加工を実現

    3000mmまでの板材曲げ加工を実現。ロボットアームと複合的に使用することで、より高品質な生産が可能です。

  • 3 次元パイプレーザー加工機 GKY90-M (科宇)

    複雑なパイプ加工を短納期・ハイコストパフォーマンスで実現

    パイプ専用のレーザー加工機です。金型製作をせず、試作や小ロット生産に対応します。
    丸穴・長穴・角度カット等の加工を、フレキシブルかつ高精度・スピーディに行います。

その他設備

  • 板材自動収納庫
  • ロボットレーザー溶接
  • ロボット溶接機
  • パイプ端末絞り加工機
  • TIG自動溶接機
  • スポット溶接機

Surface treatment

表面処理設備

  • アルマイト処理

    塞孔アルマイト処理・化研アルマイト処理・染色アルマイト処理

    アルミの表面に電気的に酸化皮膜をつける処理です。アルミ表面の硬度を飛躍的に高め、アルミに耐食性をもたせます。
    高度な処理を行うことにより、様々な色をつけたり光沢・非光沢・金属調と多様な外観を実現することが可能です。

  • 塗装

    粉体塗装・メラミン塗装・アクリル塗装・ウレタン塗装

    金属や樹脂の表面に施す塗装は求める外観や耐食性に応じて、適切な塗装方法を選択し、処理します。

  • めっき

    亜鉛めっき・クロームめっき・ニッケルめっき・銅めっき
    ・金めっき 

    金属・樹脂の表面に、高級感ある処理としてめっきを行います。工業めっきとして均一な膜厚で安定した皮膜をするクロームめっきから、職人的技法で鏡面になるまで磨いて施す金めっきまでご要望に応じて処理を行います。

    全自動メッキクローム槽

その他設備

  • レシプロケーター(塗装ライン)
  • 全自動メッキライン 前処理槽1
  • 全自動メッキライン 前処理槽2
  • 全自動メッキライン ニッケル処理槽
  • 全自動メッキライン 銅処理槽
  • 全自動メッキライン 洗浄槽

Plastic molding

樹脂成型設備

  • 樹脂射出成型機 コンベア式

    原材料投入から成型、ゲートカットまで自動化

    樹脂射出成型機。技術者が成型条件を合わせた後は、原材料投入・成型・取出し・ゲートカットの作業まで成型機に付随した設備機械で自動化されています。成形された製品は、製品検査・梱包行程までコンベア搬送し効率的な生産工程を構築しています。

Lathing and Screw

旋盤切削・ボルトネジ等加工設備

  • NC旋盤切削

    数値制御によって高精度に自動加工

    回転する金属材料(アルミ、鉄、真鍮、ステンレスなど)に切削刃を当てて加工を行います。外周を切削して円形や先細形状(テーパ)・中心部に穴加工をします。刃物台の動きなどの加工条件を制御することで、あらかじめ設定された数値通りに自動加工を行います。

    ◯取り扱い材料種類
    真鍮、SUS系(SUS304・SUS303・SUS430)鉄系(SS・SUM・S45C)、アルミ系(A20系・A50系・A60系)。
    ※少量試作及び量産加工に対応可能です。

  • ねじ転造加工機(平ダイス)

    転造加工により、切削ねじより最大で1.5倍の強度を確保

    転造ねじは転造加工にて成型されるものです。鋼材を転がしながら圧縮して成型を行う塑性加工によって押し込むようにねじ山を作る為、鋼材の中のファイバーフロー(繊維状金属組織)を切ることなく成形が可能です。切削ねじより最大で1.5倍程度強度が強くなります。最小M2~最大M12、ねじ頭径は最大24mmまで製造可能です。

    ねじ転造加工機(平ダイス)

その他設備

  • 冷間圧造加工機1
  • 冷間圧造加工機2
  • 冷間圧造加工機3
  • ねじ転造加工機(丸ダイス)

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