ミーリング・ドリル・タッピングの機能を統合した設備
最大5000mmまでのアルミ押出材の加工に可能

大型のワークにより3000ミリ×500ミリの加工を実現

リニアモーター駆動により、主軸が高速で移動し高精度の加工を高速に行います。

高性能かつ高速での切削加工が可能
小型製品の加工に適した設備

アルミ長尺材への多数の穴開け加工を
精度よくスピーディに同時加工

工程数の多い製品の場合、複数の金型をセットして連続での加工が可能です。

高精度な金型で低コスト・高品質な製品を大量生産

材料を金型に圧着（プレス）して製品を成型するシンプルな加工法で、低コストでの大量生産を得意とします。

スピーディな加工と±100分の5ミリの高精度を両立

レーザ光線で金属の板（板金）に穴をあけ、切断する機械。ファイバーレーザの採用により、鉄、銅、真鍮、チタン、非金属などの加工を容易にしました。レーザ加工とパンチング加工をスムーズに高速で切り替えることで､工程の統合や加工領域の拡大を実現するとともに、スピーディな加工と±100分の５ミリという高精度な加工を可能にします｡

材料ピッキングから曲げ加工までを全自動化

従来のベンディングマシン（曲げ機械）に産業用ロボットを組み合わせ、鋼板材料のピッキングから曲げ加工までを自動で行う「ベンディングロボットシステム」を搭載。ロボットベンダーやオートベンダーとも呼ばれ、作業者の省人化や無人化を促進することができ、高い生産性を実現します。

薄板から厚板までの高速・高精度曲げ加工を実現

3000mmまでの板材曲げ加工を実現。ロボットアームと複合的に使用することで、より高品質な生産が可能です。

複雑なパイプ加工を短納期・ハイコストパフォーマンスで実現

パイプ専用のレーザー加工機です。金型製作をせず、試作や小ロット生産に対応します。
丸穴・長穴・角度カット等の加工を、フレキシブルかつ高精度・スピーディに行います。

塞孔アルマイト処理・化研アルマイト処理・染色アルマイト処理

アルミの表面に電気的に酸化皮膜をつける処理です。アルミ表面の硬度を飛躍的に高め、アルミに耐食性をもたせます。
高度な処理を行うことにより、様々な色をつけたり光沢・非光沢・金属調と多様な外観を実現することが可能です。

粉体塗装・メラミン塗装・アクリル塗装・ウレタン塗装

金属や樹脂の表面に施す塗装は求める外観や耐食性に応じて、適切な塗装方法を選択し、処理します。

亜鉛めっき・クロームめっき・ニッケルめっき・銅めっき
・金めっき　

金属・樹脂の表面に、高級感ある処理としてめっきを行います。工業めっきとして均一な膜厚で安定した皮膜をするクロームめっきから、職人的技法で鏡面になるまで磨いて施す金めっきまでご要望に応じて処理を行います。

原材料投入から成型、ゲートカットまで自動化

樹脂射出成型機。技術者が成型条件を合わせた後は、原材料投入・成型・取出し・ゲートカットの作業まで成型機に付随した設備機械で自動化されています。成形された製品は、製品検査・梱包行程までコンベア搬送し効率的な生産工程を構築しています。

数値制御によって高精度に自動加工

回転する金属材料（アルミ、鉄、真鍮、ステンレスなど）に切削刃を当てて加工を行います。外周を切削して円形や先細形状（テーパ）・中心部に穴加工をします。刃物台の動きなどの加工条件を制御することで、あらかじめ設定された数値通りに自動加工を行います。

転造加工により、切削ねじより最大で1.5倍の強度を確保

転造ねじは転造加工にて成型されるものです。鋼材を転がしながら圧縮して成型を行う塑性加工によって押し込むようにねじ山を作る為、鋼材の中のファイバーフロー（繊維状金属組織）を切ることなく成形が可能です。切削ねじより最大で1.5倍程度強度が強くなります。最小M2～最大M12、ねじ頭径は最大24mmまで製造可能です。